本特利内华达公司最近为西班牙一座化工厂的离心压缩机安装了3500系列机械保护系统。这台压缩机为工厂的几个区段提供仪表气源，同时为氮气生产提供压缩空气。除了3500系统以外，还在压缩机及驱动电机的每一个轴承上补充安装了合适的XY探头（此前，只在某些轴承上安装了单个探头）。
在安装新系统一周以后，运行人员观察到压缩机的第4级发生了高振动，在随后的几周内振动持续增大。此时，这台压缩机输出的空气压力已不足，只能启动备用压缩机。最后，由于振动水平过高而跳机。在检查中发现压缩机上有一个穿孔（可能是腐蚀所致），使第4级排出的一部分气体又回到第3级进气段，导致输出量减少。对压缩机进行维修后重新投入生产，出口空气压力增加了35%，不再需要使用备用压缩机，从而节约了每周$10,000美元的费用。
如果不是因为适当的振动监测使机器及时跳机，压缩机会继续在输出压力减小的状况下运行，穿孔故障也会继续扩大为更严重的机械损坏，从而导致更昂贵的维修费用和每周至少$10,000美元（随着输出压力的减少，费用会越来越高）的因为使用备用压缩机而增加的额外费用。更复杂的维修必然导致更长的停机时间，用户的生产损失则进一步增加。可以肯定地说，仅仅因为避免了这一次事故，监测系统的投资就已经收回了。对于那些部分或全面影响工厂生产过程的机械，投资回报快速是极为寻常的事。
瑞典的一家造纸厂为4台双轮盘匀浆机安装了3300监测系统，用于检测盘片的碰磨。最近，两轮盘之间的冷水泄漏到其中一个轮盘后面的转子上，导致转子弯曲。3300系统在匀浆机的驱动端（电机驱动）检测到高振动，并立即停机。通过检查，找到了根本原因（泄漏），并推测出发生弯曲的轴。为了矫正弯轴，让机器低速运行，同时用蒸汽加热转子，这样机器在一个小时之内就又恢复到生产状态。这件事情的发生距离盘片碰磨检测系统的安装还不到四周。如果没有安装这套监测系统，会发生比可矫正的轴弯曲更严重的故障，所有纸浆生产将停止至少16小时，无法为两台造纸机供应原料。单考虑纸浆的损失，这一件事情就使监测系统的投资在四周内得到了156%的回报。如果计及工厂中其它地方生产过程所用蒸汽的损失，实际上投资回报（ROI）会更高。基于这样的成效，用户将在今年为另外两台匀浆机安装同样的系统。
本特利内华达公司与委内瑞拉的炼油厂签订合同，每个月为他们的采油设备手动采集和分析数据。我们的工程师利用这些数据，诊断出两个齿轮箱上的故障，为用户节约了$150,000美元，远多于付给本特利内华达公司的服务费，在不到一年的时间里就收回了成本。由于有这些成功的事例，并且越来越多地意识到机械数据所能产生的重大价值，用户明智地为这些机械安装了连续机械管理系统，取代了每个月的手动检查。本特利内华达公司为用户提供了一个过渡性的解决方案，即以租借的形式安装Data Manager® 2000系统，直到用户在2001年的财政预算中能拨出这笔款项。
编者按：正如上面所讲述的案例一样，本特利内华达公司能根据用户的需要提供灵活的商业条款，除了以传统形式直接购买我们的仪表以外，我们还以支付租金或签订租约的方式为用户提供解决方案。我们还提供完全外包的解决方案，本特利公司保留所有仪表的所有权，以预付服务费的方式派工程师运行机械管理系统。
美国一家大型石化联合公司为监测一台关键的往复压缩机的活塞，采用3500机械保护系统和XY涡流探头，并安装了 Data Manager® 2000状态监测系统。
当建立3500系统的跳机逻辑时，用户考虑了多种可能发生的故障，并确信他们的报警策略能反映这些故障。其中一种故障就是活塞破碎。为了检测这种故障，用户激活了间隙电压报警，并对3500系统进行逻辑编程，当X和Y探头都处于间隙电压报警状态时，3500系统将发出停机信号。他们也使用了常规的危险报警，当振动水平过高时就跳机。
最近刚刚发生了这样一件事情。当活塞破碎时，两个探头的间隙电压报警使机组跳机了。虽然3500系统完成了自动跳机的工作，但早于此，系统已经有指示，却不幸被忽略了。早在八个小时以前，由于高振动报警，3500系统就使同一台压缩机跳机了。运行人员以为仅是仪表问题，而不是机械发生问题，就重新启动和运行机组，直到两个探头发生间隙报警，3500系统再次使机组跳机。
编者按：虽然我们希望每一次跳机都是一个"成本节约"，但有时候却由于故障已发展到它不应有的严重程度而变成 "成本损失"。在这个案例中，机器被"保住"了吗？从技术上来说是的，但用户却错过了预防性管理的多个机会。首先，当第一次报警发生时，运行人员能够、也应该采取行动。机器已经向运行人员发出了求救信号，但由于运行人员认为这是一个"仪表"故障而非真正的机器故障，这些信号被忽略了。本特利公司倡议用户严肃地对待每一个报警信号，在重新启机或继续运行机器以前全面调查报警发生的原因。认为报警是仪表问题而不是机器问题通常是一个非常不好的假设。最近有一期ORBIT杂志中专门提到，信赖单一测量，假定报警是来自机器而不是来自仪表，每一个问题都应该引起你的注意。（"信赖每一测量--直到证明无罪才能解除负罪感，"ORBIT，Vol.22，No.1，2001，p.55。）
第二点，也是同样重要的一点，用户已经配备了在线软件系统以帮助管理机器。当第一次报警发生时，他们起码应该用 Data Manager® 2000软件分析出机器所发生的问题，还可能提供充足的信息，阻止用户重新启机。理想的方式是，在3500报警之前，用户就应该利用 Data Manager® 2000系统明确地发现机器状态的改变。
让机器自动跳机，而不是在发生活塞破碎的严重故障后仍然使机器继续运行，用户无疑能节约成本。所以，我们为我们的机械保护系统而自豪，他们能在需要的时候发挥作用，就象上面所讲述的案例一样。然而，如果用户能用我们的机械管理系统防止这样的故障发生，我们会更加自豪。现在，机器最大的成本节约已不再是发现了故障而自动跳机，取而代之的，是通过正确地管理机器来防止故障的发生。